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动力电池用FPC用胶点介绍

2025.09.11

近年,新能源汽车呈现井喷式的发展,所占汽车市场份额快速增加,走在大街小巷中随处可见新能源汽车。除了传统的造车企业,更有跨界新势力入场。

作为炙手可热的新兴事物,其安全性成为人们最为关注的问题。前段时间有某品牌新能源汽车发生自燃事件,更是将新能源汽车的安全性推向风口浪尖。而新能源汽车的核心部件动力电池包首当其冲,那么有什么办法来提升电池包的安全性能呢?

老产品新应用”,这正是FPC如今被贴在新能源汽车及动力电池市场的标签。围绕于此,不少电子行业的FPC企业纷纷前来布局,同时囿于提质降本、提升自动化水平、轻量化等,动力电池企业也在积极导入FPC,替代传统线束。

相比于其他PACK端的配套材料,FPC替代传统线束虽是大势所趋,但推广进程较慢。需求显露最早始于2014年,但在动力电池市场渐为企业所接受却已经到2017年。2018年,动力电池市场的分化呈现冰火两重天之势,包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、力神电池等在内的电池企业均加速了FPC的替代进程。

相比于传统线束,FPC拥有高度集成、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。尤其在自动化和轻量化方面,这为年生产规模2-8GWh的动力电池企业大大提升了生产效率,节约了单位生产成本,并且进一步提高了动力电池系统的成组效率。

动力电池用FPC用胶点介绍

动力电池包使用FPC解决方案主要功能特点:

安全可靠:动力电池包,作为新能源汽车核心部件,其安全可靠成为整车安全的至关重要一环。FPC采集板上集成NTC、保险丝、对动力电池包进行实时监控温度和电压,将所采集数据反馈至BMS,在超过所设定的安全范围,采集板保险丝将及时熔断,确保动力电池安全可靠工作。

空间利用率高:FPC采集板利用柔性线路板的特性,极大提高了电池包的空间利用率;

耐高温:动力电池在工作及行车环境中,可能会产生高温,危及线路的安全,而FPC采集板材料使用的是聚酰亚胺,相对密度1.39~1.45,具有耐高温性能,可在-40℃~260℃环境下正常工作;

耐化学腐蚀:FPC采集板材料的特性,具备耐化学腐蚀性,对电池电解液冷却液有非常好的耐腐蚀性,确保线路安全;

电绝缘性:FPC(柔性线路板)具有强的电绝缘性,保证线路安全运行。

安装方便,自动化生产,降低成本:FPC采集板将相应的模块均集成一体,可通过自动化生产,自动化安装于电池包,减少人工操作,提高工作效率,降低生产成本。

动力电池用FPC用胶点介绍

而这样一块FPC,同样对胶水有着非常高的应用要求。FPCF与外壳的连接处,需要胶水补强固定,避免汽车运行过程中的长期振动,导致焊点脱开。推荐东信UV系列胶水,能够满足车规级可靠性测试,快速固化、粘结力强。胶水固化后韧性极佳,抗震性好!


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